防止剪力墙胀模漏浆的变形缝施工工法
更新时间：2022-7-13 19:05:46/p>
变形缝是为了避免建筑物因温度变化、建筑物各部位荷载不同、相邻部位结构差异和地震影响而垂直分离的缝隙。变形缝包括伸缩缝、沉降缝和防震缝。由于变形缝的宽度很小，留给施工的工作面很小，给施工带来了很多不便，导致模具膨胀、漏浆、垂直度、平整度差、钢筋移位、墙体渗漏等质量缺陷。因此，为了减少上述质量缺陷的发生和施工的便利性。
工法特点
剪力墙模板根据施工图上剪力墙的尺寸配置，然后拼接组装。
模板正面
固定模板外钢管预制螺钉φ12对拉螺杆带螺纹一端截取200mm然后在截截截截面处焊接5mm厚30×50mm(或50×50mm)的钢板。
钢管固定螺钉
组装成型模板，用山卡和螺母将模板外侧的木方和钢管固定。
模板的反面
制作穿墙固定螺钉，将制作穿墙固定螺钉，φ12拉螺杆的一端弯曲成外径50mm并焊接封闭环。
环拉螺杆
适用范围：
本方法适用于框剪结构变形缝剪力墙模板施工现场。
工艺原理：
避免由于操作空间太小，工人无法设置剪力墙模板的尴尬，可以直接将模板吊到变形缝两侧，然后根据模板的应力在模板上打开50mm对拉螺杆孔预埋50个mm的PVC管，然后在PVC环对拉螺钉穿入管内，然后从上到下穿入环对拉螺钉的环中φ18或φ最后用山卡和螺母将模板拧紧固定在楼内操作侧。
工艺流程及操作要点
配置定型模板→制作钢管固定螺钉→打开模板上的钢管固定螺钉孔→固定模板外的木方和钢管→将模板吊到立模部分→在定型模板上打开对拉螺杆孔→设置在对拉螺杆孔内PVC管→在PVC圆环对拉螺钉穿入管内→将钢筋插入环对拉螺杆的环中→固定内木方和钢管→校正平整模板→固定收紧。
制作钢管固定螺钉
带螺纹的一端将在工厂或施工现场生产约200对拉螺钉mm切断部位，然后在螺杆切割处焊接5mm厚30×50mm(或50×50mm)的铁板。
打开模板φ12的螺杆孔
在已配置的模板上开设φ12螺丝孔横向开孔间距800~1000mm，纵向间距500mm，主要用于固定模板外侧的木方和钢管。
组装成型模板
将需要立模的剪力墙一侧的模板拼在一起，然后将钢管固定螺钉插入模板上的开口，垂直加木方，水平加钢管，最后加山卡和螺母固定。
固定木方和钢管
定型模板吊装到位
定型模板吊装到位后，根据模板的应力打开模板φ50mm对拉螺杆孔，开口间距500×500mm(根据模板受力情况开启)，然后埋在开模孔内φ50mm的PVC管，PVC管道突出模板两侧500mm左右，再在PVC管道一端穿入带环的对拉螺钉，环的一端伸入变形缝。
对拉螺杆的环上下对齐
固定成型模板
将穿入PVC管内所有对拉螺钉上下对齐，然后插入环中φ18或φ20根钢筋，最后将室内一端的对拉螺杆用山卡和螺帽收紧固定木方和钢管。
伸缩缝内的剪力墙模板
剪力墙模板在室内一侧
拆模后的混凝土剪力墙
伸缩缝内的混凝土剪力墙
本方法将变形缝部分剪力墙模板施工不便，改为成型模板，不仅方便模板施工，增加模板周转次数(模板框架剪切结构18层可采用工程封顶)，维护方便，一旦模板损坏，只覆盖原模板，减少劳动力和材料投资，有效控制剪力墙混凝土平整度，减少模具上升和漏浆，使剪力墙混凝土一次成型，减少装饰阶段油漆层厚度。该方法操作简单，控制方便，经济社会效益好。