1.材料准备

　　伸缩缝应符合出厂要求，并提供三份产品证书，所有检测指标均符合要求。

　　2.施工前的准备工作

　　(1)本工程施工前，所有伸缩装置、辅料、设备、工具应运至施工现场。

　　(2)根据施工现场的要求设置交通安全标志。设备、工具、材料应放置在指定的地点或区域。所有施工人员进入施工现场时，应穿安全服、帽子，注意文明施工。

　　3.画线切割

　　(1)切割线，80伸缩缝两侧混凝土保护带宽40cm，其他型号的伸缩缝宽度根据装置确定。

　　(2)绘制线路时，原预埋槽尺寸小于图纸尺寸的，根据图纸尺寸绘制线路;原预埋槽尺寸大于图纸尺寸的，根据原预埋槽尺寸绘制线路。两侧混凝土保护带的宽度。

　　(3)根据上述切割线切割缝区域，切割时应保证槽口直，直线度应达到1.5mm/m。切割线切割后不得有肉眼可见的弯曲。

　　(4)切割前，用三米尺检查沥青混凝土表面的平整度，要求控制在1.5mm内容。检查桥面铺装是否破裂、拱形或坍塌。裂缝边缘沥青路面不均匀，应延伸至平整部分。

　　(5)为防止切割浆污染路面，立即用高压水枪冲洗切割边缘，或在切割前用宽带纸沿切割边缘粘一层彩色条布和土工布吸收浆。

　　4.挖掘、清理

　　(1)根据施工现场的实际需要和现场的通车需要，设置道路封闭标志，用锥体和彩旗设置桥面道路的隔离区。

　　(2)出口区域的混凝土层和杂物应根据切割缝宽度进行挖掘和清理。

　　(3)切割缝区底部的混凝土，清理结构缝中的杂物，确保混凝土与梁体牢固结合。

　　(4)清理后的杂物应堆放在离缝区边缘1m大位置，下面用塑料布垫好，及时清除施工现场。

　　(5)挖掘时，风镐枪不得沿区域边海切割线挖掘，以免损坏接缝区域沿沥青路面的平整度：接缝区域外的沥青路面不得损坏(包括破角、抬起)。

　　(6)用空气压缩机吹(或高压水枪冲洗)槽区破碎的混凝土和灰尘，检查槽区长、宽、深等尺寸是否符合施工图要求。

　　5.焊接安装伸缩装置

　　(1)整理预埋钢筋，使其光滑，并根据预埋钢筋的实际尺寸确定伸缩缝安装的详细方案。

　　(2)伸缩缝安装螺栓组吊装到位，使安装中心线与梁端预留间隙中心线对齐，长度与缝区对齐，直线度达到1.5mm/m。

　　(3)槽内无预埋钢筋或预埋钢筋位置不正确的，应增加种植钢筋进行加固。种植钢筋的位置、规格、数量、锚定深度和抗拨力应符合设计要求。

　　(4)安装齿板时，将齿板吊到相应位置，调整平整度，用3米平尺检查平整度，齿板应低于路面2mm不得高于路面。

　　(5)焊接连接钢筋和加强钢筋时，不得使其高于路面。必须保留2个。.5cm上述混凝土保护层。

　　6.安装支撑模板和伸缩橡胶止水带

　　(1)模板按要求设置。支撑结构接头两侧角钢与梁端之间，然后用铁丝(铁丝标签一般为14号)固定模板。然后用砂浆(或麻布等填料)填充模板之间的接缝。确保混凝土浇筑过程中的强度和密度。

　　(2)安装伸缩橡胶止水带，用卡座将止水带安装在托架中间角钢上，必须伸出防撞护栏外侧。

　　7.浇筑高强度快凝混凝土

　　(1)浇筑混凝土前，必须有专人检查模板是否牢固、漏洞，避免混凝土振动时膨胀或漏浆(非常重要，否则梁端可能死亡)。

　　(2)清理缝区两侧1米范围内的路面，用塑料薄膜或其他材料覆盖，防止浇筑混凝土时路面污染。

　　(3)混凝土表面必须与沥青和板面相同，误差必须控制在-2-0mm内部，否则返工。

　　(4)混凝土采用高强度快速结构修补，材料应具有自流、微膨胀、自密实功能，2小时可达20小时MPa实现即时开放交通。

　　8.伸缩缝安装技术要求

　　检查项目

　　偏差值允许偏差值

　　检查方法或频率

　　1　长度(mm)

　　符合设计要求

　　测量：测量每一个

　　2缝宽(mm)

　　符合设计要求

　　尺度：每道每2m测1处

　　3与桥面高差(mm)　≤2

　　尺寸:伸缩装置两侧各测量5处

　　4　纵坡(%)一般±0.5标准仪：每道测5处 大型±0.2

　　标准仪：每道测5处

　　5横向平整度(mm)≤3　3m直尺：检查伸缩装置和锚固混凝土两个方向

　　6焊缝尺寸

　　设计不要求时，根据焊缝质量二级量规：检查全部，检查每个焊缝2处

　　7焊缝探伤 超声：全部检查

　　8.伸缩缝改造注意事项：

　　(1)拆除原桥伸缩缝时，应保留预埋钢筋。预埋钢筋。预埋钢筋(2钢筋)损坏的，应重新植入梁体相应位置，确保梁体混凝土在拆除过程中尽量不损坏。

　　(2)伸缩缝的宽度应根据当时的温度计算确定。